目前，仍有许多企业对质量管理了解不深，认为质量管理是质量检验，是生产产品的简单“质量控制”，忽视了SPC过程控制的质量。
简单来说，SPC就是“统计过程控制”，就是用统计方法监控过程。通过SPC控制制造过程，让生产一线管理者随时了解当前运行过程是否处于控制状态。SPC软件一旦过程出现异常，可以及时发出报警。当没有异常事件时，系统还可以帮助我们准确预测未来的生产和质量状况。这样就可以提前做好预防工作，而不再依赖于传统的事后检查。
事实上，质量问题主要是在产品的生产过程中，掌握SPC过程控制，可以及时发现质量风险，降低产品不良率，减少返工和浪费，避免企业造成更大的损失。
统计过程控制（SPC）其中一个功能：随时掌握生产过程的异常波动。
生产过程中的异常波动意味着不良产品即将产生，异常波动反映在数据中。SPC利用一定频率的数据采集设备进行自动数据采集，并将数据实时传输到质量控制中心。在质量控制中心，控制图自动生产，质量管理者通过观察控制图随时掌握数据波动，特别是异常波动。当发现异常波动时，应及时采取措施消除，以确保过程质量在控制范围内。
统计过程控制（SPC）功能二：减少对常规检验的依赖。
一般来说，生产过程中有大量的检验和验证工作，尤其是产品的后期质量检验。SPC在过程中控制质量，省去了后期质量检验环节，大大简化了检验工作。
统计过程控制（SPC）第三个功能：对数据进行深入研究和分析。
在生产过程中，SPC将分阶段分析过程能力和过程稳定性，帮助技术人员掌握每种产品的实际材料平衡范围，最大限度地防止生产过程中的错误。
对制造业而言，统计过程控制（SPC）它可以很好地监控改进目标是否得到有效的改进，并确认其变化趋势和分布状态是否得到控制，这对控制整体质量水平的提高非常有帮助。
形象比喻就像生产线产品质量的健康指标。让我们对我们产品的质量和健康有一个具体的形象感知，也让整个过程对我们透明和发展。这也是许多管理者梦寐以求的关键现场管理指标，可以说是一个预警机。
通过SPC在现场的应用，关注产品质量的来源过程，把握生产过程的波动，是把握质量变化的主要来源。只有来源解决方案是提高质量的基础，也是我们能够做好产品质量的最佳保证。
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