恭喜“浙江XX电器有限公司”通过RCS回收认证

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【企业名称】浙江XX电器有限公司

【行业】保温杯

【企业简介】

浙江XX电器有限公司成立于 2010 年，总部位于 “中国温泉之城” 浙江武义，是一家专注于不锈钢真空杯、家用电器及金属制品研发与生产的高新技术企业。公司依托集团 40 余年行业积淀，拥有 178 项国家专利，其中 2025 年 5 月取得的 “生产保温杯用焊接设备” 专利进一步强化了技术壁垒。作为《不锈钢真空杯》等 3 项国家标准的起草单位，公司通过 ISO9001、ISO14001、GB/T45001 等管理体系认证，产品通过欧盟 GS、CE 等国际认证，远销 40 多个国家和地区。

【认证项目】RCS回收认证

【面临的问题及难点】

供应链追溯体系不完善
回收材料从供应商到成品的流转记录分散，缺乏统一的电子台账，导致无法快速响应审核中的材料来源核查需求。例如，某批次不锈钢废料的采购合同、运输单据与生产领料记录未形成闭环，存在追溯断层风险。
回收材料比例计算偏差
生产过程中回收料与原生料混合使用时，未建立精确的投料计量机制。如某生产线因人工估算投料比例，导致最终产品回收成分实测值（12%）与申报值（15%）存在 3% 差异，需返工处理。
文件记录不规范
回收材料交易证书（TC）、生产批次记录等文件格式不统一，部分文件缺失关键信息（如供应商资质证明、检测报告编号），不符合 RCS 对可追溯性的要求。
内部审核机制缺失
未定期开展内部审核，导致生产流程中存在的不合规环节（如回收料存储区域未独立标识）长期未被发现，增加了认证审核中的整改成本。
员工培训不足
一线工人对 RCS 标准中关于材料分拣、设备清洁的要求理解不深，如某车间因未按规定频率清洁混合使用的生产设备，导致产品交叉污染风险被审核员指出。
标签标识不清晰
成品包装上未明确标注回收材料含量及 RCS 认证标识，不符合消费者对环保属性的知情权需求，也影响下游客户的采购决策。

【解决方案】

搭建数字化追溯系统
引入 ERP 系统，对回收材料的采购、仓储、生产、销售全流程进行数字化管理，自动生成可追溯的电子台账，确保每批次材料的来源与流向可查。
建立精准计量体系
在生产线关键节点安装智能称重设备，结合 MES 系统实时监控投料比例，每批次产品均委托第三方实验室检测回收成分含量，确保申报数据误差控制在 ±1% 以内。
标准化文件管理
制定《RCS 文件控制程序》，统一 TC 证书、检测报告等文件模板，建立电子档案库并设置访问权限，定期由内审员检查文件完整性与合规性。
实施三级审核机制
建立 “班组自查 – 部门互查 – 管理层复查” 的审核体系，每月开展 1 次全面内审，重点检查材料隔离、设备清洁等环节，整改结果纳入绩效考核。
定制化培训方案
邀请 RCS 认证专家开展 “理论 + 实操” 培训，针对不同岗位设计课程（如仓库管理员侧重材料分拣、质检员侧重检测标准），考核合格后方可上岗。
优化标识与包装
委托专业设计团队重新规划产品标签，明确标注回收材料含量（如 “本产品含 15% 再生不锈钢”）及 RCS 认证标识，并在官网与宣传资料中同步更新。