【企业名称】浙江DH纺织印染有限公司
【行业】纺织
【企业简介】
浙江DH纺织印染有限公司成立于2005年，位于绍兴市柯桥区纺织产业核心区，专注棉、麻、化纤及混纺面料的湿法印染加工。公司占地20000㎡，拥有5条先进湿法生产线，年产能8000万米，产品覆盖国内外服装、家纺品牌。多年来，公司坚持“质量为先、绿色生产”理念，已通过ISO9001、OEKO-TEXStandard100认证，此次申请GTW湿法认证旨在进一步规范工艺流程，提升市场竞争力。
【认证项目】GTW湿法
【面临的问题及难点】
1.生产现场清洁度不达标：湿法车间设备表面残留染料污渍，地面存在积水，易引发安全隐患及产品质量问题。
2.废水处理运行记录缺失：未建立完整的废水处理系统日常运行台账，缺乏进水/出水水质、药剂添加量等关键数据记录。
3.员工操作培训无存档：湿法工艺关键步骤（如染色温度控制、布料烘干参数）的操作培训未保留参与人员、考核结果等书面记录。
4.安全标识设置不足：车间防滑区域（如染缸周边）未张贴防滑警示标识，设备操作规程未在显眼位置公示。
5.能耗数据统计不规范：水、电、蒸汽用量未按生产线分类计量，无法准确核算湿法工艺单位能耗。
6.固废处置流程不清晰：湿法产生的废布料、废滤布未分类存放，缺乏与资质处置商的合作协议及清运记录。
【解决方案】
1.制定清洁责任制：划分车间清洁区域，每日班前班后检查设备表面及地面，确保无残留、无积水，建立检查台账。
2.完善废水记录体系：设计标准化运行记录表，每日记录水质、药剂用量，定期委托第三方检测机构出具报告并存档。
3.补全培训档案：组织湿法工艺专项培训，录制操作视频，留存培训签到表、考核试卷及合格证明，建立员工培训档案。
4.补充安全标识：在染缸周边、湿滑地面张贴防滑标识，设备旁悬挂操作规程海报，确保员工清晰可见。
5.安装分类计量仪表：在每条湿法生产线加装水、电、蒸汽计量装置，每日记录用量，按月统计分析能耗数据。
6.规范固废处置：设置专用固废存放区，张贴分类标识，与资质处置商签订协议，保留清运单据及转移联单。
【最终成果】顺利通过GTW湿法
【服务周期】从审核到通过GTW湿法共35天
【客户评价】很满意，这次验厂时间紧迫，老师通宵达旦赶资料，专业到位帮我们节省了很多不必要的开支。
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