【企业名称】江西RD照明科技有限公司
【行业】LED灯泡
【企业简介】
江西RD照明科技有限公司成立于2015年，位于南昌市高新技术产业开发区，是一家集研发、生产、销售为一体的LED照明高新技术企业。公司主营LED球泡灯、灯管、面板灯、射灯等节能照明产品，厂房面积约8000㎡，现有员工150余人，其中研发团队20余名。产品通过CE、RoHS等国际认证，覆盖国内家居、商业照明市场，并出口至欧美、东南亚30多个国家和地区。公司秉持“品质为先、创新驱动”理念，致力于为客户提供高效环保的照明解决方案，是国内LED行业中具有竞争力的生产企业之一。
【认证项目】QMS(品质)
【面临的问题及难点】
1.文件控制不规范：生产现场作业指导书版本混乱，如LED老化工序SOP存在新旧版本混用，导致员工操作不一致，灯泡光衰不合格率偏高（达2%）。
2.过程控制无明确标准：灯珠焊接温度、封装胶水配比等关键参数未固化，检验环节（光通量、色温）依赖经验判断，产品质量稳定性不足。
3.内部审核流于形式：审核计划未覆盖全部门，针对来料检验记录缺失的问题未跟踪整改，同类问题重复出现。
4.质量目标未分解：公司年度合格率目标（≥99%）未分到生产/质检岗位，无月度数据统计，无法监控达成情况。
5.纠正预防措施无效：客户投诉“灯泡闪烁”仅更换元件，未分析根本原因（驱动电源电容选型不当），同类投诉再次发生。
6.供应商管理薄弱：新供应商准入无全面评估（如资质不全），现有供应商无定期审核，来料灯珠不良率达3%。
【解决方案】
1.文件控制：建立版本编号规则，完善发放回收台账，每月检查现场文件，确保作业指导书与生产一致，降低操作偏差。
2.过程控制：固化关键参数（焊接温度350±5℃、老化≥24h），制定检验规范（光通量偏差≤±5%），培训员工并考核，提升稳定性。
3.内部审核：制定全流程审核计划，培训审核员，跟踪整改验证，避免问题重复。
4.质量目标：分解目标至部门（生产不良率≤1%、质检漏检率≤0.5%），每月统计分析，监控达成情况。
5.纠正预防：用5Why分析法找出根本原因，更换合格电容并验证，建立问题库跟踪同类问题。
6.供应商管理：建立准入评估表，新供应商需通过资质/样品检验；每季度审核现有供应商，分级管理降低来料不良。
【最终成果】顺利通过QMS(品质)
【服务周期】从审核到通过QMS(品质)共33天。
【客户评价】老师专业性很强，细节方面做得很到位，为我们节省开支
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