一、检查表使用说明
💡 如何使用本检查表?
1. 提前准备:建议在正式审核前3个月开始使用本检查表进行自查。
2. 逐项核对:组织各部门(采购、生产、质量、销售)逐项核对,确保每项都符合要求。
3. 证据准备:对于每项检查内容,准备好相应的证据文件(如:台账记录、采购合同、检测报告等)。
4. 不符合项整改:发现不符合项,立即整改,并记录整改过程。
5. 内部审核:在正式审核前,组织内部审核,模拟现场审核流程。
⚠️ 重要提醒:
1. 本检查表基于SCS 8.0版标准(2026年全面执行)编制。
2. 不同行业、不同企业规模的检查重点可能略有差异,请根据实际情况调整。
3. 现场检查是RC-SCS认证的核心环节,务必确保现场情况与台账记录一致。
二、企业资质与文件准备(10项)
检查项目列表
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 优先级 | 证据文件 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 营业执照 | 检查营业执照是否在有效期内,经营范围是否覆盖认证产品 | 高 | 营业执照复印件(加盖公章) |
| 2 | 环保资质 | 检查是否具备排污许可证、环境影响评价批复等环保资质 | 高 | 排污许可证、环评批复文件 |
| 3 | 质量管理体系 | 检查是否建立ISO 9001或其他质量管理体系 | 中 | 质量管理体系证书、手册 |
| 4 | 环境管理体系 | 检查是否建立ISO 14001或其他环境管理体系 | 中 | 环境管理体系证书、手册 |
| 5 | 产品说明书 | 准备认证产品的详细说明书(含材料组成、生产工艺等) | 高 | 产品说明书(中英文版本) |
| 6 | 物料清单(BOM) | 准备认证产品的完整物料清单,明确回收材料类型、含量 | 高 | 物料清单(BOM表) |
| 7 | 生产工艺流程 | 绘制认证产品的生产工艺流程图,标注回收材料投料点 | 高 | 生产工艺流程图(中英文版本) |
| 8 | 组织架构图 | 准备企业组织架构图,明确各部门职责 | 中 | 组织架构图 |
| 9 | 管理人员名单 | 准备管理人员名单(含姓名、职位、联系方式) | 中 | 管理人员名单 |
| 10 | 认证申请表 | 填写SCS官方认证申请表(按机构要求格式) | 高 | 认证申请表(签字、盖章) |
三、回收材料溯源管理(15项)
检查项目列表
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 优先级 | 证据文件 |
|---|---|---|---|---|
| 11 | 供应商资质审核 | 审核回收材料供应商的营业执照、生产资质、回收材料来源证明 | 高 | 供应商资质文件、评估报告 |
| 12 | 供应商名录 | 建立《合格再生材料供应商名录》,定期评估 | 高 | 合格供应商名录 |
| 13 | 采购合同 | 检查与回收材料供应商签署的采购合同,明确回收材料类型、含量、追溯要求 | 高 | 采购合同(含回收材料声明条款) |
| 14 | 回收材料来源声明 | 收集供应商提供的回收材料来源声明(明确是消费前/消费后材料) | 高 | 回收材料来源声明(供应商盖章) |
| 15 | 回收材料检测报告 | 收集回收材料的检测报告(证明其成分、质量符合要求) | 高 | 回收材料检测报告(第三方机构出具) |
| 16 | 采购发票与提单 | 收集回收材料采购的发票、提单、送货单等交易凭证 | 高 | 采购发票、提单、送货单 |
| 17 | 回收材料分类管理 | 明确区分消费前材料和消费后材料,分类管理 | 高 | 回收材料分类台账 |
| 18 | 溯源深度 | 鼓励追溯至回收源头(如:消费后材料的终端回收点) | 中 | 溯源链条图、源头证明 |
| 19 | 贸易商管理 | 如果从贸易商采购,需提供贸易商的上游供应商证明 | 高 | 贸易商资质、上游供应商证明 |
| 20 | 进口回收材料 | 如果采购进口回收材料,需提供进口许可证、海关报关单等 | 中 | 进口许可证、海关报关单 |
| 21 | 回收材料存储 | 检查回收材料是否按规定存储(物理隔离或质量平衡模型) | 高 | 仓储台账、现场照片 |
| 22 | 回收材料入库检验 | 检查回收材料入库时是否进行质量检验、来源核对 | 高 | 入库检验记录 |
| 23 | 回收材料批次管理 | 为每个回收材料批次分配唯一编号,实现可追溯 | 高 | 回收材料批次台账 |
| 24 | 不合格回收材料处理 | 建立不合格回收材料的处理流程(退货、报废等) | 中 | 不合格材料处理记录 |
| 25 | 供应商绩效评估 | 定期评估供应商绩效(质量、交期、溯源配合度等) | 低 | 供应商绩效评估报告 |
四、台账记录与数据管理(10项)
检查项目列表
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 优先级 | 证据文件 |
|---|---|---|---|---|
| 26 | 回收材料采购台账 | 建立回收材料采购台账,记录供应商、批次、重量、日期等 | 高 | 回收材料采购台账 |
| 27 | 回收材料入库台账 | 建立回收材料入库台账,记录批次、重量、库位、日期等 | 高 | 回收材料入库台账 |
| 28 | 生产投料台账 | 建立生产投料台账,记录生产批次、投料时间、回收材料批次、重量等 | 高 | 生产投料台账 |
| 29 | 成品出厂台账 | 建立成品出厂台账,记录成品批次、重量、客户、日期等 | 高 | 成品出厂台账 |
| 30 | 物料平衡计算 | 如果使用质量平衡模型,需建立物料平衡计算表 | 高 | 物料平衡计算表 |
| 31 | 回收含量计算 | 建立回收含量计算表,证明产品中回收含量符合要求 | 高 | 回收含量计算表 |
| 32 | 数据一致性检查 | 检查采购、入库、投料、出厂台账的数据一致性(确保可追溯) | 高 | 数据一致性检查报告 |
| 33 | 台账保存期限 | 确保所有台账记录保存至少5年 | 高 | 台账归档记录 |
| 34 | 信息系统(可选) | 如果企业使用信息系统管理数据,需确保系统功能满足SCS要求 | 中 | 信息系统操作手册、截图 |
| 35 | 数据备份与恢复 | 建立数据备份与恢复机制,防止数据丢失 | 中 | 数据备份记录、恢复测试报告 |
五、现场管理与生产控制(10项)
检查项目列表
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 优先级 | 证据文件 |
|---|---|---|---|---|
| 36 | 仓储区域划分 | 检查回收材料与原生材料是否按规定划分存储区域 | 高 | 仓储区域划分图、现场照片 |
| 37 | 物理隔离实施 | 如果选择物理隔离模型,检查是否实现物理隔离(分开存放、分开生产) | 高 | 物理隔离实施方案、现场照片 |
| 38 | 质量平衡实施 | 如果选择质量平衡模型,检查是否建立质量平衡计算与管控流程 | 高 | 质量平衡管控流程、计算表 |
| 39 | 生产线标识 | 检查生产线是否有明确标识(特别是回收材料投料点) | 中 | 生产线标识照片 |
| 40 | 投料记录实时性 | 检查生产投料记录是否实时填写(避免事后补填) | 高 | 投料记录(现场抽查) |
| 41 | 工艺参数记录 | 检查是否记录生产过程中的工艺参数(温度、压力、速度等) | 中 | 工艺参数记录表 |
| 42 | 物料损耗记录 | 检查是否记录生产过程中的物料损耗(需合理) | 高 | 物料损耗记录表 |
| 43 | 不合格品控制 | 检查是否建立不合格品控制流程(标识、隔离、处理) | 中 | 不合格品控制程序、处理记录 |
| 44 | 设备清洁与维护 | 检查生产设备是否定期清洁与维护(防止交叉污染) | 中 | 设备清洁维护记录 |
| 45 | 现场5S管理 | 检查生产现场是否实施5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养) | 低 | 5S检查记录、现场照片 |
六、人员培训与内部管理(10项)
检查项目列表
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 优先级 | 证据文件 |
|---|---|---|---|---|
| 46 | 溯源管理负责人 | 任命溯源管理负责人,明确其职责与权限 | 高 | 人员任命书 |
| 47 | SCS标准培训 | 组织员工进行SCS标准培训(特别是采购、生产、质量部门) | 高 | 培训记录、培训材料、签到表 |
| 48 | 台账填写培训 | 培训员工如何正确填写台账(确保数据准确性、实时性) | 高 | 台账填写培训记录、样本 |
| 49 | 内部审核员 | 至少2名员工通过SCS内部审核员培训(或外部培训) | 中 | 内部审核员培训证书 |
| 50 | 管理制度文件 | 编写《再生材料溯源管理制度》、《回收含量计算规则》等文件 | 高 | 管理制度文件(盖章、发放记录) |
| 51 | 内部审核程序 | 建立内部审核程序,定期(如每季度)进行内部审核 | 中 | 内部审核程序、内部审核报告 |
| 52 | 不符合项整改程序 | 建立不符合项整改程序,确保发现的问题及时整改 | 中 | 不符合项整改程序、整改报告样本 |
| 53 | 管理评审程序 | 建立管理评审程序,每年进行一次管理评审 | 中 | 管理评审程序、管理评审报告样本 |
| 54 | 员工激励制度 | 建立员工激励制度,鼓励员工积极参与溯源管理 | 低 | 员工激励制度文件 |
| 55 | 应急响应程序 | 建立应急响应程序(如:回收材料来源造假、台账记录丢失等) | 中 | 应急响应程序、演练记录 |
七、标签使用与声明管理(5项)
检查项目列表
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 优先级 | 证据文件 |
|---|---|---|---|---|
| 56 | 标签使用申请 | 如需使用翠鸟标志,需事先向SCS提交申请,获得书面批准 | 高 | 标签使用申请表、SCS批准文件 |
| 57 | 标签使用规范 | 确保翠鸟标志的使用符合SCS规范(尺寸、颜色、位置等) | 高 | 标签使用规范文件、设计稿 |
| 58 | 回收含量声明 | 确保产品包装、宣传材料上的回收含量声明与认证证书一致 | 高 | 产品包装样本、宣传材料 |
| 59 | 标签使用记录 | 建立标签使用记录(如:印刷数量、使用位置、批准文件编号等) | 中 | 标签使用记录表 |
| 60 | 标签库存管理 | 如果企业自行印刷翠鸟标志,需建立标签库存管理流程 | 中 | 标签库存管理记录 |
八、审核前自查清单(额外10项)
💡 现场审核前1周,务必完成以下自查:
- 台账完整性自查:确保所有台账记录完整、可追溯(特别是最近3个月的数据)。
- 现场清理:清理生产现场,确保回收材料与原生材料隔离存放(如适用)。
- 文件归档:将所有证据文件归档,方便审核员查阅。
- 人员到位:确保采购、生产、质量等部门负责人在现场审核期间在岗。
- 模拟审核:组织内部审核,模拟现场审核流程,发现并整改问题。
- 审核员接待:安排审核员接待流程(如:会议室、电脑、打印机等)。
- 交通与住宿:如果审核员来自外地,提前安排交通与住宿。
- 翻译准备:如果审核员不懂中文,准备翻译人员。
- 应急预案:准备应急预案(如:审核员临时取消、发现重大不符合项等)。
- 心态调整:保持积极合作的态度,配合审核员工作。
九、结语
RC-SCS认证(翠鸟认证)的现场审核是获得认证的关键。企业需要提前准备,系统化管理,才能一次性通过审核。
本文提供的60项检查表,涵盖了RC-SCS认证审核的各个方面。企业可以根据自身情况,调整检查项目,确保认证顺利通过。
2026年,随着SCS 8.0版标准的全面执行,审核要求更加严格。企业需要提前6个月开始准备,确保万无一失。
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