宜兴市WLHZZSC有限公司Green to Wear（Inditex 湿法工厂可持续）验厂成功案例

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客户背景

坐落于宜兴及周边产业聚集区，处在面料织造与印染后整理的成熟产业带，中等规模制造与加工能力、产线配置完整。企业主营面料，市场覆盖欧洲、北美与东南亚等泛化区域。因被下游客户列入准入清单、要求持证方可接单，首次启动该认证；项目按企业既定节奏稳步推进。

核心痛点

湿法加工废水处理记录缺失，合规无证据（认证层典型难点，直接关系审核通过与否）
多批次面料混批，批次标签与投料记录对不上（面料织造与印染后整理环节的共性短板，易在抽检中暴露）
化学品清单不全：无完整清单记录所有生产化学品全名和数量、无月度更新，直接落入 D 等级禁单
使用受限化学品：用了 The List by INDITEX 中 C 类化学品或清单外化学品且检测超限值
ZDHC Level 3 比例不达标：认证化学品占比低于 50%/70%（C 级）或 95%（B 级）
废水不达标：原废水 MRSL ≥0.1 ppm、未每季度测 COD、未按 ZDHC 废水指南一年两次测试并上传网关

超网解决方案（分阶段）

核心难点	超网对症动作
1. 湿法加工废水处理记录缺失，合规无证据	对照Green to Wear（Inditex 湿法工厂可持续）验厂标准逐项诊断，建立差距清单并限期关闭；把该难点拆成可核查的动作与记录，确保审核逻辑自洽。
2. 多批次面料混批，批次标签与投料记录对不上	围绕面料织造与印染后整理补齐现场与文件证据，做物理隔离、批次标识与台账闭环，杜绝混批风险。
3. 化学品清单不全：无完整清单记录所有生产化学品全名和数量、无月度更新，直接落入 D 等级禁单	建立化学品清单台账：功能、制剂商、入库日期、存储位置、生产批次号、CAS 号、ZDHC MRSL 合规级别，每月更新
4. 使用受限化学品：用了 The List by INDITEX 中 C 类化学品或清单外化学品且检测超限值	用 The List by INDITEX + ZDHC 网关 Level 3 清单做化学品准入管理，替换 C 类物质，检测超限即停用
5. ZDHC Level 3 比例不达标：认证化学品占比低于 50%/70%（C 级）或 95%（B 级）	制定 ZDHC 升级路线图：优先将高风险工艺化学品升级至 Level 3 认证，逐年提高占比并留存证书
6. 废水不达标：原废水 MRSL ≥0.1 ppm、未每季度测 COD、未按 ZDHC 废水指南一年两次测试并上传网关	建立废水监测计划：内部污水站处理 100% 生产废水，按季度测 COD、按 ZDHC 废水指南每年两次测试，结果发布到 ZDHC 网关

整体节奏按「诊断—整改—陪审」三段推进：先现场诊断建立差距清单（约5–7天），再体系整改与文件闭环（按项目体量分配权重），最后模拟审核与陪同陪审（约5–7天）。全程合计历时约 32 天，以已完结口径交付。

避坑记录

在文件级层面，这家企业曾连踩几处坑，超网进场后逐一把漏洞堵上：

化学品清单不完整/不更新、生产配方单缺项、测试结果不可追溯、排污/取水许可证缺失
化学品供应商无 ZDHC Level 3 认证、废水委外处理无协议/无资质、原废水中 MRSL 超 0.1 ppm
废气无过滤直排、DMF 无收集装置、废水直排环境、焚烧纺织品废弃物、蒸汽管道未隔热

最终成果

✅ 按既定节奏稳步推进，历时约 32 天一次性通过Green to Wear（Inditex 湿法工厂可持续）验厂，现场无重大不符合项；
✅ 一次性通过认证，打通出口链路；
✅ 一次通过的经验沉淀为内部 SOP，新厂区可快速复制推广。

客户评价

对我们这种首次做认证的企业，预算紧的时候超网这套打法很友好，钱花在刀刃上，证还拿稳了。现在体系跑顺了，后续验厂基本能直接复用。—— 企业负责人

投入产出比可以，合规这块早做比晚做省心。—— 企业负责人

客户故事

在首次申请认证，客户准入清单要求持证的节骨眼上，宜兴市WLHZZSC有限公司找到超网。企业最初卡在「湿法加工废水处理记录缺失，合规无证据」——也是审核现场最容易被抓住的短板。企业本就按自己的节奏往前走，只是需要有人把合规这截路铺平；超网按阶段稳步推进，诊断、整改、模拟、陪审一步步来，不抢拍也不掉拍，整个过程中，最让团队记到现在的是「帮客户省公关/差旅开支」——不是流程多漂亮，而是这件事真正帮企业解了燃眉之急。最终从启动到拿证全程历时约 32 天完成Green to Wear（Inditex 湿法工厂可持续）验厂并一次性通过，一次性通过认证，打通出口链路。拿证那天企业自己都说比预期顺，全程无返工。